Шта је DACROMET премаз?

2024-09-05

Дакромет премазје цинк-алуминијумски метални премаз који се наноси на црне метале (као што су челик, ливено гвожђе и друге легуре гвожђа) ради заштите од корозије. Премаз се обично наноси потапањем металних делова у пасту на бази воде састављену од фино уситњеног цинка и алуминијума, а затим печењем на високим температурама. Овај процес резултира металуршком везом између премазаног материјала и основног материјала.

new0905.3.jpg

Термин „Дакромет“ је заштићено име, али се широко користи за описивање ове врсте технологије премазивања. Напушта корак кисељења који је неопходан у традиционалном процесу галванизације, чиме се избегава стварање велике количине отпадних вода које садрже киселину, хром и цинк. Читав производни процес постиже нулто испуштање отпадних вода, истински постижући зелену производњу и постављајући стандард заштите животне средине за индустрију површинске обраде. Ова карактеристика не само да одговара на позив за глобални одрживи развој, већ и осваја наклоност све већег броја потрошача који обраћају пажњу на заштиту животне средине.

Премаз пружа одличну отпорност на корозију, може да издржи високе температуре и не љушти се лако, што га чини идеалним за аутомобилске компоненте, хардвер и друге примене где је потребна издржљивост и отпорност на тешке услове. Међутим, треба напоменути да тачан састав и начин примене могу да варирају, а истраживања настављају да побољшавају његова својства и проширују његову употребу.

♦ Заштитни ефекат слоја Дакромет филма на челичну подлогу

1. Заштита баријером

Дакромет премаз формира физичку баријеру која одваја челичну подлогу од корозивних елемената као што су влага, кисеоник и хемикалије. Ова баријера спречава да ови елементи дођу у директан контакт са челиком, чиме се спречава стварање рђе и других врста корозије.

2. Жртвена заштита од корозије

Дакромет премаз се обично састоји од цинка и алуминијума, који су електрохемијски активнији од гвожђа. У областима где премаз може бити изгребан или оштећен, ови метали делују као жртвене аноде, кородирајући преференцијално гвожђе. То значи да ће рђати пре него што зарђа основни челик, чиме се продужава век трајања челичне компоненте.

3. Термичка стабилност

Премаз је стабилан на високим температурама, што га чини погодним за примене где би премазани делови могли бити изложени топлоти. Ова стабилност такође омогућава употребу делова премазаних Дакрометом у окружењима где би други премази могли да се деградирају.

4. Адхезија

Процес печења током наношења Дакромета ствара јаку металуршку везу између премаза и подлоге. Ова јака адхезија помаже у спречавању љуштења или љуштења премаза под нормалним условима, обезбеђујући дугорочну заштиту.

5. Хемијска отпорност

Дакромет премази нуде добру отпорност на разне хемикалије, укључујући киселине и алкалије, додатно побољшавајући њихове заштитне способности у индустријским окружењима.

Основна конкурентност Дакрометалежи у његовој одличној отпорности на корозију. Са дебљином премаза од само 8 микрона, може показати отпорност на корозију која далеко премашује 7-10 пута већу од традиционалног галванизовања цинком у тестовима слане спреје. Ова изванредна отпорност на временске услове чини Дакромет премаз идеалним избором за компоненте опреме у тешким условима. Било да је у питању ерозија сланом спрејом у поморском инжењерству или хемијска корозија у индустријској области, Дакромет може да обезбеди чврсту заштитну баријеру како би се осигурао дугорочан и стабилан рад опреме.

- WhatsApp+8619829729659
- Е-поштаfastom@vip.163.com