Многи људи мисле да нерђајући челик није магнетан и често користе магнете да би утврдили да ли је производ од нерђајућег челика. Ова метода процене је заправо ненаучна.
Нерђајући челик се може поделити у две категорије према структури на собној температури: аустенит и мартензит или ферит. Аустенитни тип је немагнетни или слабо магнетни, а мартензитни или феритни тип је магнетни. Истовремено, сви аустенитни нерђајући челици могу бити потпуно немагнетни само у вакуумском стању, тако да се аутентичност нерђајућег челика не може проценити само магнетом.
Разлог зашто је аустенитни челик магнетан: сам аустенитни нерђајући челик има површински центрирану кубну кристалну структуру, а површина структуре је парамагнетна, тако да сама аустенитна структура није магнетна. Хладна деформација је спољашњи услов који претвара део аустенита у мартензит и ферит. Генерално говорећи, количина деформације мартензита се повећава са повећањем количине хладне деформације и смањењем температуре деформације. То јест, што је већа деформација хладне обраде, то је већа мартензитна трансформација и јача магнетна својства. Топло обликовани аустенитни нерђајући челици су готово немагнетни.
Процесне мере за смањење пропустљивости:
(1) Хемијски састав се контролише како би се добила стабилна структура аустенита и подесила магнетна пермеабилност.
(2) Повећати редослед припремне обраде материјала. Ако је потребно, мартензит, δ-ферит, карбид итд. у аустенитној матрици могу се поново растворити обрадом чврстог раствора како би се структура учинила уједначенијом и осигурало да магнетна пермеабилност испуњава захтеве. И оставити одређену маргину за накнадну обраду.
(3) Прилагодити процес и поступак, додати редослед обраде раствором након обликовања и додати редослед кисељења у поступак. Након кисељења, спровести тест магнетне пермеабилности да би се испунио захтев μ. (5) Изабрати одговарајуће алате за обраду и материјале алата, и одабрати керамичке или карбидне алате како би се спречило да магнетна пермеабилност радног предмета буде под утицајем магнетних својстава алата. У процесу обраде, користи се што је више могуће мала количина резања како би се минимизирала појава мартензитне трансформације изазване прекомерним компресивним напоном.
(6) Размагнетизација завршних делова.
Време објаве: 26. септембар 2022.
