Истраживање уобичајених материјала за причвршћиваче

Већина материјала за причвршћиваче је од челика. Као особа која ради у индустрији причвршћивача, неопходно је разумети промене, разлике и примене. Разумевање различитих врста материјала који се користе за причвршћиваче је кључно за избор правог за одређену примену. Ево прегледа уобичајених материјала за причвршћиваче, њиховог састава и типичних примена:

 

Ⅰ. Угљенични челик

СаставУгљенични челик садржи првенствено гвожђе са малом количином угљеника (обично мање од 1,7%), а понекад и друге елементе попут мангана, силицијума или сумпора.

 

ОценеНискоугљенични (меки) челик, средњеугљенични челик, високоугљенични челик.

♦Нискугљенични челик, познат и као меки челик, има садржај угљеника у распону од 0,10% до 0,30%. Нискугљенични челик лако подноси разне обраде као што су ковање, заваривање и сечење, и често се користи за израду ланаца, заковица, вијака, осовина итд. Укључује већину обичних угљеничних конструкционих челика и неке висококвалитетне угљеничне конструкционе челике. Већина њих се користи за инжењерске конструкционе делове без термичке обраде, а неки се користе за механичке делове којима је потребна отпорност на хабање након карбонизације и других термичких третмана.

 

♦Средњеугљенични челик је угљенични челик са садржајем угљеника од 0,25% до 0,60%. Поред угљеника, може садржати и малу количину мангана (0,70% до 1,20%). Према квалитету производа, дели се на обични угљенични конструкциони челик и висококвалитетни угљенични конструкциони челик. Има добре перформансе обраде на топло и сечења, али лоше перформансе заваривања. Чврстоћа и тврдоћа су веће од оних код нискоугљеничног челика, док су пластичност и жилавост ниже од оних код нискоугљеничног челика. Средњеугљенични челик има добра свеобухватна механичка својства након каљења и отпуштања. Стога се у разним употребама са средњим нивоом чврстоће, средњеугљенични челик најчешће користи. Поред тога што се користи као грађевински материјал, широко се користи и у производњи разних машинских делова.

 

♦Високоугљенични челик, често назван алатни челик, има садржај угљеника у распону од 0,60% до 1,70% и може се калити и отпуштати.

 

Главне употребе и применеОбично се користи за причвршћиваче опште намене као што сувијци, ораси,шрафови, и клинови. Нуде добру чврстоћу и исплативи су. Површински третмани попут цинковања могу се применити како би се побољшала отпорност на корозију.

 

 

Ⅱ. Нерђајући челик

СаставЛегура гвожђа, хрома (садржај хрома од 12% до 30%) и других елемената попут никла, молибдена и азота. Садржај хрома пружа одличну отпорност на корозију.

 

Хром је основни елемент који чини нерђајући челик отпорним на корозију. Када садржај хрома у челику достигне око 1,2%, хром реагује са кисеоником у корозивној средини и формира веома танак оксидни филм (самопасивизациони филм) на површини челика, што може спречити даљу корозију челичне матрице. Поред хрома, уобичајено коришћени легирајући елементи укључују никл, молибден, титанијум, ниобијум, бакар, азот итд. како би се испунили захтеви организације и перформанси нерђајућег челика за различите намене.

 

ВрстеАустенитне (нпр. 201, 304, 316), мартензитне (нпр. 410, 420), феритне (нпр. 430, 446).

Главне употребе и применеКористи се у окружењима где је отпорност на корозију критична, као што су поморска, хемијска и прехрамбена индустрија. Такође је погодно за примене на високим температурама.

 

Нерђајући челик неће изазвати корозију, тачкасту корозију, рђу или хабање. Нерђајући челик је такође један од најјачих материјала међу металним материјалима који се користе у грађевинарству. Пошто нерђајући челик има добру отпорност на корозију, може трајно одржати интегритет инжењерског дизајна структурних компоненти. Нерђајући челик који садржи хром такође комбинује механичку чврстоћу и високо издужење, што га чини лаким за обраду и производњу компоненти.

 

 

Ⅲ. Легирани челик

СаставСадржи већи проценат легирајућих елемената (нпр. хром, никл, молибден, ванадијум) у поређењу са угљеничним челиком, што побољшава својства попут чврстоће, тврдоће и жилавости.

 

Ако садржај хрома у легираном челику достигне око 12%, на површини челика ће се формирати густи хром оксид, што ће изазвати наглу промену отпорности челика на корозију у оксидационим срединама и значајно је побољшати. Елементи попут хрома, алуминијума и силицијума могу побољшати отпорност челика на оксидацију и корозију на гасове високе температуре, али прекомерна количина алуминијума и силицијума ће погоршати термопластичност челика. Никл се углавном користи за формирање и стабилизацију аустенитне структуре, тако да челик може добити добра механичка својства, отпорност на корозију и перформансе процеса. Молибден може брзо пасивирати нерђајући челик отпоран на киселине и побољшати његову отпорност на корозију на растворе који садрже хлоридне јоне и друге неоксидационе средине.

 

ОценеПрема садржају легирајућих елемената, дели се на нисколегирани челик (садржај 10%).

Главне употребе и применеКористи се у високочврстим причвршћивачима за аутомобилску, ваздухопловну и тешку машинерију, где је потребна већа затезна чврстоћа и отпорност на хабање.

 

Ⅳ. Бакар

СаставЧисти бакар или легуре са малим количинама других метала попут калаја (бронзе) или цинка (месинга).

 

Бакар, метал љубичасто-црвеног сјаја, има густину од 8,92 г/цм3. Тачка топљења 1083,4±0,2℃, тачка кључања 2567℃. Бакар је један од најранијих метала које су људи открили и један од најбољих чистих метала. Благо је тврд, изузетно жилав и отпоран на хабање. Такође има добру дуктилност. Има добру топлотну и електричну проводљивост. Бакар и неке његове легуре имају добру отпорност на корозију и веома су стабилне на сувом ваздуху. Али на влажном ваздуху, на његовој површини може се створити слој зеленог базног бакар карбоната, који се назива вердигрис. Растворљив је у азотној киселини и врућој концентрованој сумпорној киселини, а слабо растворљив у хлороводоничној киселини. Лако га нагризају алкалије.

 

Главне употребе и применеПознат по својој одличној електричној проводљивости и отпорности на корозију. Бакарни и месингани причвршћивачи се често користе у електричним везама и поморским применама.

 

Ⅴ. Алуминијум

СаставЧисти алуминијум или легуре алуминијума, које могу да садрже елементе попут бакра, магнезијума, силицијума или цинка.

 

Алуминијум је сребрно бели сјајни метал густине 2,702 г/цм3, тачке топљења 660,37 ℃ и тачке кључања 2467 ℃. Има добру топлотну проводљивост, електричну проводљивост и дуктилност. Алуминијум се назива активним металним елементом, али се на његовој површини у ваздуху формира густи оксидни филм, спречавајући га да настави да реагује са кисеоником и водом. Може да реагује са кисеоником на високим температурама и ослобађа велику количину топлоте. Принцип термитне реакције може се применити у производњи, као што је заваривање челичних шина, топљење ватросталних метала и израда традиционалне пиротехнике.

 

Главне употребе и применеЛагани су и отпорни на корозију, што их чини идеалним за ваздухопловну, аутомобилску и поморску индустрију. Алуминијумски причвршћивачи се такође користе у грађевинарству и електроници због своје мале тежине и немагнетних својстава.

 

Стандарди

• ИСО(Међународна организација за стандардизацију): Пружа међународне стандарде који се примењују глобално.

• Велика Британија(Гуобјао, Кинески национални стандард): Кинески национални стандарди.

• ОД(Деутсцхес Институт фур Нормунг, Немачки институт за стандардизацију): Немачки стандарди, широко признати међународно.

• AISI/SAE(Амерички институт за гвожђе и челик / Друштво аутомобилских инжењера): Амерички стандарди, посебно за челике.

• ОН(Јапански индустријски стандарди): Јапански стандарди, често коришћени у азијским земљама.

 

Сваки материјал има свој скуп предности и бира се на основу специфичних захтева примене, као што су чврстоћа, отпорност на корозију, температура и цена. Важно је одабрати одговарајући материјал и квалитет како би се осигурало да причвршћивач поуздано функционише у предвиђеном окружењу.

 

---

Наш веб-сајт:хттпс://ввв.фастосцреwс.цом/
Е-поштаinfo@fasto.cn